سحب الأسلاك: هي عملية تصغير سمك الأسلاك العريضة عن طريق تمرير درفلة. تكون قطاعات الأسلاك دائرية بشكل عام. ومع ذلك ، يمكن رسم المقاطع السداسية المربعة. تستخدم قضبان دائرية المقطع لإنتاج عناصر مثل الدبابيس والمسامير. ولذلك تستثير أكبر مقطع عرضي. تستخدم الأسلاك في إنتاج الكابلات والأقواس وتحولها إلى سمك أصغر. سحب الأسلاك: هي عملية تصغير سمك الأسلاك العريضة عن طريق تمرير درفلة. تكون قطاعات الأسلاك دائرية بشكل عام. ومع ذلك ، يمكن رسم المقاطع السداسية المربعة. تستخدم قضبان دائرية المقطع لإنتاج عناصر مثل الدبابيس والمسامير. ولذلك تستثير أكبر مقطع عرضي. تستخدم الأسلاك في إنتاج الكابلات والأقواس إنها تستدعي مقطعًا عرضيًا أصغر.

بينما كانت المواد الخام عبارة عن خيوط فإن المواد الخام للمعادن غير الحديدية هي قضبان المنتجات المبثوقة ، وتنقسم عملية السحب من حيث التزييت إلى قسمين على أنها جافة ورطبة. يستخدم الشحوم أو غبار الصابون للسحب الجاف ، بينما يستخدم الزيت للسحب الرطب .بينما يتم الحصول على أسلاك أصغر من 5 مم فقط عن طريق السحب، يتم الحصول على الأسلاك الكبيرة عن طريق الدرفلة الساخنة

عيوب في الأسلاك والقضبان وعملية السحب:

1- علامة الرقيب في وسط المنتج (>>) تدل على شقوق في القضبان: ومع ازدياد هذه النسبة ، فإنها تفقد تجانسها في تغيير الشكل في الوسط ، وينشأ إجهاد الشد الهيدروستاتيكي، الذي يسمى ضغوط الشد الثانوية. هذا يؤدي إلى ظهور الشقوق برمز (>>) رقيب.2. تزييت غير كافي: يمكن للقضبان المسحوبة على البارد وأسطح الأسلاك أن تنكسر بالإضافة إلى ذلك ، أثناء التزييت الخاطئ ، أن تتشكل خدوش في الاتجاه الطولي للمنتج والناتج بسبب الضغط بين مادة الجزيئات الصلبة والقالب3.إعداد السطح ليس جيد: يمكن رؤية تدهور اللون في المنتجات المسحوبة على البارد.4.عدم تجانس الشكل: تتسبب في "الضغوط المتبقية" في الأنابيب أو القضبان أو الأسلاك المسحوبة على البارد. هذه الضغوط تسبب التشويه، وإزالة بعض نشارة الخشب من السطح، والتآكل مع الوقت. التأثير الإيجابي الوحيد هو تراكم الضغوط المتبقية التي تزيد من عمر الاجهاد.5.عيوب في الأسلاك والقضبان المصنوعة من المواد الخام: اذا كانت هناك عيوب في المادة الخام كالكاتمر واللونكر، فإنها سوف تنعكس على المنتج